PGN-1000氮氣發(fā)生器涉及的電路設計和結構設計方法是由儲液罐、多電解池、開(kāi)關(guān)電源、氣水分離器、單向閥、干燥室、五通、壓力控制器、壓力報警器、壓力顯示表、脫氧管、開(kāi)關(guān)閥,儲液罐通過(guò)流體管與多片極板組成的電解池聯(lián)通,通過(guò)電化學(xué)反應及物理吸附法,采用壓縮空氣源與多片電解組氣路聯(lián)通,可達到以普氮制氮的方法,一次提純到位可達到99.994%的高純氮,采用大功率低電壓的開(kāi)關(guān)電源,電壓在1.5V以下
品牌 | 譜萊析 | 價(jià)格區間 | 1-5萬(wàn) |
---|---|---|---|
產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
PGN-1000氮氣發(fā)生器
主要特點(diǎn):
一.技術(shù)背景
市面上現有氮氣發(fā)生器的電解池多數采用三片不銹鋼板做為電解池結構,液體流程采用循環(huán)泵的方式,其缺點(diǎn)是對制作材料和資源的浪費,且電解功率小,電解池溫度高,電解池出氣端返液現象等嚴重缺點(diǎn)。電解池輸入電壓多數采用大功率低電壓的變壓電源,電路采用并聯(lián)電解池,分析耗材大,用電量大。氮氣提純精度低。因此我公司自主研發(fā)了PGN-1000型高純氮氣發(fā)生器,通過(guò)電化學(xué)反應及物理吸附法,并采用壓縮空氣源與多片極板組成的電解池氣路聯(lián)通,可達到以普氮制氮的方法,一臺供多臺氣相色譜儀器使用。為了給氣相色譜的配套,而精心設計,設計了多片電解組依次串聯(lián),增強設備使用過(guò)程中的安全系數,減少了機體面積,以及強結構尺寸約束降低制造成本。排除傳統的氮氣發(fā)生器設計方法只是針對一臺一機的單一設計的局限性。
二.技術(shù)原理
作為實(shí)驗室科研配套儀器,應用廣泛,不但需要高品質(zhì)得要求,還需要增強設備安全性,減小實(shí)驗室設備占用空間面積,提高氣體純度,節約能耗。在現有儀器水平下,需進(jìn)一步較低材料和資源消耗,提高設備精度和運作效率,關(guān)鍵就在于提高設備的關(guān)鍵技術(shù)——電路設計方法和結構設計方法。本儀器受到多家科研單位委托,研制出的高純度且節能高效的氮氣提取設備。
PGN-1000氮氣發(fā)生器涉及的電路設計和結構設計方法是由儲液罐、多電解池、開(kāi)關(guān)電源、氣水分離器、單向閥、干燥室、五通、壓力控制器、壓力報警器、壓力顯示表、脫氧管、開(kāi)關(guān)閥,儲液罐通過(guò)流體管與多片極板組成的電解池聯(lián)通,通過(guò)電化學(xué)反應及物理吸附法,采用壓縮空氣源與多片電解組氣路聯(lián)通,可達到以普氮制氮的方法,一次提純到位可達到99.994%的高純氮,電解電壓低、池溫低、性能優(yōu)異,采用大功率低電壓的開(kāi)關(guān)電源,電壓在1.5V以下正常工作,節省分析耗材,節約電能源。
三、 主要技術(shù)參數
1. 工作條件:電源電壓220V 50HZ
2、 環(huán)境條件:溫度10-40℃ 相對溫度<85%
環(huán)境無(wú)嚴重粉塵污染,腐蝕性氣體。
3、 輸入空氣壓力 :0.5Mpa
4、 zui大功率:200W 320W
5、 氮氣純度:99.99% (相對含氧量)
6、 輸出流量:PGN - 1000 氮氣發(fā)生器 0-1000 ml/min
PGN - 2000 氮氣發(fā)生器 0-2000 ml/min
7、 輸出壓力:0.4Mpa
8、 外型尺寸:PGN - 1000 型 520×280×400mm(L×W×H)
9.重 量: PGN –1000 型 約25㎏;PGN-2000 約35㎏
使用技術(shù)及技術(shù)創(chuàng )新
1.操作簡(jiǎn)單,只需啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān),即可產(chǎn)氣。
2.輸出壓力穩定。
3..輸出流量自動(dòng)跟蹤。
4.日常使用只需補充蒸餾水,可連續使用,也可間斷使用。
5.設有不返液裝置,可有效的保證儀器無(wú)返液現象
創(chuàng )新點(diǎn)1:多片電解池極板依次串聯(lián)設計方法
*片陽(yáng)極板的進(jìn)液口經(jīng)流體管與儲液罐連通,其余的陽(yáng)極板進(jìn)液口分別經(jīng)流體管與上一個(gè)陽(yáng)極板的出液口連通,*個(gè)陽(yáng)極板的氧氣出口經(jīng)流體管與儲液罐連通,其余陽(yáng)極板的氧氣出口分別經(jīng)流體管與上一個(gè)陽(yáng)極板的進(jìn)氧口連通,*個(gè)陰極板的進(jìn)氣口經(jīng)聯(lián)接管與空氣源連通,其余陰極板的進(jìn)氣口分別經(jīng)耐壓管與上一個(gè)陰極板的出氣口連通,zui末端的陰極板的出氣口經(jīng)耐壓管與氣水分離器連通,氣水分離器的氣體出口經(jīng)聯(lián)接管依次與單向閥、干燥室連接,干燥室的出口連接輸出管道 。
創(chuàng )新點(diǎn)2 :普氮制氮方法提純氮氣方法
將分析純氫氧化鉀用蒸餾水或純凈水稀釋?zhuān)齂OH溶解冷卻后注入儲液罐內,儲液罐內的電解液依次進(jìn)入電解槽內,空氣源的氣體進(jìn)入*個(gè)陰極電解槽,接通電源啟動(dòng)開(kāi)關(guān)即可產(chǎn)氣,通過(guò)電化學(xué)反應及物理吸附法把空氣中的氧分子吸附在陽(yáng)極,氧分子在陽(yáng)極聚集經(jīng)氧氣出口輸出,zui終進(jìn)入儲液罐釋放在大氣中,氮氣則在陰極聚集經(jīng)出氣口進(jìn)入下一個(gè)電解池內繼續反應,以普氮制氮方法輸出,經(jīng)氣水分離器除去水分,再經(jīng)干燥室干燥,進(jìn)入脫氧催化室內進(jìn)一步提純后輸出,制得高純氮氣。